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固液分离机的技术要求和工作特点
螺旋挤压式固液分离机主要由主机、无堵塞泵、控制柜、管道等设备组成。主机有机体、网筛、挤压绞龙、振动电机、减速电机、配重、卸料装置的部位组成。其工作过程如下:无堵塞泵将未经发酵的猪粪水泵入机体,在振动电机的作用下加速落料,此时经动力传动,养殖场固态分离机供应,挤压绞龙将粪水逐渐推向机体前方,同时不断提高前缘的压力,迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛,流出排水管。
挤压机的工作是连续的,其物料不断泵入机体,养殖场固态分离机出售,前缘的压力不断增大,当大到一定程度时,就将卸料口顶开,挤出挤压口,达到挤压出料的目的。为了掌握出料的速度与含水量,可以调节主机下方的配重块,以达到满意适当的出料状态。使用螺旋挤压式固液分离机,其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业。
其关键部件选用不锈钢材料制成,整机重量近半吨且外形尺寸较小,是规模化养猪场理想的固液分离设备,能大幅度提高固液分离与效益。但同时对猪场的排水工艺、环境的特点、贮粪池的容积与结构、排粪沟的落差等诸多因素又有着严格的要求。首先对其分离的物料有个起码的要求,应是未经发酵的粪水,从工艺要求上要修建一个贮存粪水的贮粪池。
如果发现待分离的粪水浓度太稀,其固化物含量小于3%的时候,使用挤压机会---地降低出料效率。为了提高固液分离的效率,就要求在贮料池前修一个30立方米~40立方米的沉积池,此池略高于贮料池,其池上方留有溢流口,让较稀的粪水从高位上溢流出去,其池底会相应沉积得到较浓的物料,此后再进行固液分离就可---提高出料速度了。
粪便固液分离机的排水使用工艺
粪便固液分离机在现在的养殖场中,畜禽粪便的脱离工作已经不是那么的困难了,因为有一种机器可以专门对这些粪便进行清洗排污和脱水,那就是固液分离机。在现在人人提倡的时代,养殖场动物粪便这一大污染源的合理处理,就是养殖场的一个重要工作。那么如何去处理动物粪便才能不会对环境造成污染呢?
固液分离机具有占地小,操作简单,维护方便的特点,并且经过十余年来的不断探索,固液分离机具有了更高的性能。采用的楔形条形滤网技术,不锈钢螺旋绞龙的受力部位给予锰化耐磨处理,所有零部件---材质制造。固液分离机主要零部件不锈钢制造,便捷式清洗设计,一体化进料设计,满足液态粪、固态粘稠粪处理需要。现代化畜禽养殖业的发展,工厂化集约化养殖的兴起,丰富了人们的物质需求,但也带来了畜禽污水的---,造成了对水源、空气、环境的污染。固液分离机是畜牧养殖场畜禽粪便粪污脱水的一种设备,它能将畜禽粪便原粪污水分离为液态有机肥和固态有机肥。
离心式固液分离机设备作为一种粪污水分离设备,是由动力源驱动的传动轴带动设置有过滤网的甩桶作高速旋转,当液体进入甩桶后,在高速旋转的离心力的作用下,使液体经过滤网进入甩桶,和设置于甩桶外侧的内桶之间,养殖场固态分离机,并通过设置于底座上的排液孔排出,而经过滤下来的固体,在离心力的作用下进入内桶和外桶之间后排出,养殖场固态分离机价格,从而实现固液分离的任务,现有的这种结构的固液分离机虽能实现固液分离的任务,但存在有以下不可克服的缺陷一是由于其过滤网是采用尼龙织布制成的,所以当高温液体进入过滤网时或含砂量较高的液体,进入过滤网时易使过滤网损坏,影响其工作效率和使用寿命;二是由于其甩桶是采用不锈钢板制成的,且在其桶壁上设置有若干个通孔,其液通量较小,影响了单位时间内的固液分离量,所以其工作效率不可能太理想;三是由于其传动轴的上下支承轴承之间的间距较小,且其下支承轴承与动力皮带轮的间距较大,影响传动轴的刚性,所以造成其工作时噪音大的缺陷;四是由于采用传动轴作用于,上轴承上的轴向力,是由二个锁紧螺母来实现的结构形式,其锁紧螺母端面,与传动轴的轴心线的垂直度不可能制造的---,其上轴承的内圈与外圈的接触轨道就不可能一致,所以易使轴承损坏,减少其使用寿命,且使其噪音增大。
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